Edificio in acciaio del dormitorio del personale

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di costruzioni in acciaio per dormitori del personale in Cina. Ti assicuriamo di acquistare un dormitorio in acciaio personalizzato per il personale a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

 

Un dormitorio per il personale non è un hotel e nemmeno un appartamento - è una "macchina per l'alloggiamento della forza lavoro" in cui la velocità di consegna, la densità degli alloggi e l'efficienza dei costi- sono i fattori strutturali principali e dove la qualità deve essere sufficientemente elevata da trattenere lavoratori qualificati.

I dormitori del personale servono campi di costruzione, strutture industriali, operazioni minerarie, complessi sanitari e campus aziendali. Le priorità sono:

Numero massimo di lettiper metro quadrato

Montaggio rapido(settimane, non mesi)

Manutenzione ridotta(finiture durevoli, struttura robusta)

Conforto e dignità(per ridurre il turnover del personale)

Conformità normativa(sicurezza antincendio, accessibilità, ventilazione)

Il sistema in acciaio per i dormitori del personale di Sunrise è progettato perefficienza abitativa della forza lavoro:

Telaio modulare in acciaiocon unità prefabbricate fuori-sito

Piatti da pavimento ad alta-densitàcon circolazione efficiente

Allestimento interno completo-in fabbrica (plug{0}}and{1}}play)

Collegamenti di moduli in acciaio multi-piano(fino a 55 m di altezza)

Isolamento in lana di rocciaper il comfort termico ed acustico

Parametri di progettazione distintivi:

Dimensioni dell'unità: 15-25㎡ a persona (confortevole sistemazione per la forza lavoro)

Densità letti: fino a 4 persone per camera, 40 camere per piano su una superficie di 600㎡

Costruzione di moduli: unità-finite in fabbrica con un tasso di prefabbricazione superiore al 95%.

Velocità di costruzione: 1.000㎡ a settimana (modulare a più-piani)

Classe di resistenza al fuoco: compartimentazione di 2 ore tra le unità

Nome del progetto:Complesso di alloggi per il personale del porto di Maputo
Posizione:Maputo, Mozambico (adiacente alla zona di espansione del porto di Maputo)
Scala:Complesso dormitorio per il personale da 26.000 ㎡ - due edifici (55 e 45 metri di altezza), 425 unità dormitorio, che possono ospitare fino a 1.700 residenti
Tipo di struttura:-struttura modulare in acciaio a più piani con nucleo di pareti di taglio in cemento armato - Il primo-sistema di pareti di taglio modulari in acciaio- a molti piani della Cina, applicato qui per la prima volta in Africa
Tonnellaggio dell'acciaio:1,860 tonnellate (inclusi 168 moduli in acciaio completamente-finiti)

Punto dolente del proprietario:Il porto di Maputo sta subendo un'importante espansione, che richiederà 1.700 lavoratori aggiuntivi (operatori, personale di manutenzione, sicurezza e personale amministrativo). Il proprietario aveva bisogno di unstruttura ricettiva ad alta-densità rapidamente dispiegabileche fornirebbe alloggi confortevoli per il personale pur essendo operativo entro 10 mesi. Il sito era stretto (4.465㎡) e adiacente alle operazioni portuali esistenti - i disagi dovevano essere ridotti al minimo.

 

Soluzione Alba:

Telaio modulare in acciaio con nucleo a parete-a taglio:L'edificio 1 (55 m di altezza, 15 piani) utilizza asistema di pareti-a taglio-modulo impilato in acciaio- moduli prefabbricati in acciaio sul lato sud sostenuti da una parete di taglio in cemento armato-ca-gettata in opera sul lato nord, collegati tramite moduli di connessione bi-dimensionali. Questo sistema combina la velocità della costruzione modulare con la stabilità laterale di un nucleo di cemento, consentendo teoricamente edifici alti fino a 100 metri.

Sistema di connessione rigida auto-allineante e senza prigionieri-:I moduli in acciaio sono stati impilati e collegati utilizzando un nuovo giunto di connessione "plug{0}}and{1}}play" con auto-allineamento tramite piastre di limitazione e piastre di posizionamento. L'installazione è stata semplice come "collegare un dispositivo USB" - triplicando l'efficienza dell'installazione. Dopo l'aggancio, nel giunto è stata versata malta ad alta resistenza, formando una connessione rigida che fornisce una resistenza sismica e al vento superiore.

Tasso di prefabbricazione superiore al 95%:Ogni modulo dormitorio è stato completamente prodotto e rifinito in fabbrica - compresi tutti i rivestimenti delle pareti, i pavimenti, il soffitto, i cavi elettrici, gli impianti idraulici, i sanitari, l'angolo cottura, i mobili e le strutture dei letti. Il-lavoro in loco si limitava all'impilamento e al collegamento dei moduli.

Fabbricazione con precisione-millimetrica:Le tolleranze strutturali sono state controllate entro 2 mm utilizzando taglio laser, robot di saldatura e sistemi di misurazione 3D. Ogni modulo è stato sottoposto a 12 rigorose procedure di ispezione prima di lasciare la fabbrica e ha ricevuto un codice QR-"ID" per la completa tracciabilità dalla produzione all'installazione.

Disposizione a forma di T-:L'edificio utilizza un layout di circolazione a forma di T- con un nucleo centrale per ascensori e scale, massimizzando la superficie utilizzabile. Altezza da pavimento-a-pavimento: da 3,6 m (piano terra) a 3,9 m (piani superiori) - 20-30% in più rispetto allo standard nazionale.

Pannelli MEP integrati:Il rivestimento delle pareti utilizza pannelli MEP integrati con una resistenza al fuoco di 2-ore e prestazioni termiche/acustiche superiori .

Servizi sociali:Il piano terra comprende lavanderia, mensa, minimarket, sala di gestione delle emergenze e dormitori accessibili (5 unità) per il personale con disabilità. Il cortile esterno e il giardino sul tetto offrono spazio verde con una copertura verde del 30%.

Risultato:La struttura è stata completata in 8 mesi - 2 mesi prima del previsto. Le 425 unità hanno ospitato 1.700 residenti immediatamente dopo il completamento. L'approccio modulare ha ridotto le operazioni di sollevamento in cantiere del 70% e ha migliorato l'efficienza complessiva della costruzione del 25% rispetto ai metodi tradizionali. Il progetto è stato riconosciuto dal Ministero dei Lavori Pubblici del Mozambico come "struttura modello di accoglienza della forza lavoro" e se ne sta valutando la replica in altre strutture portuali della regione.

Il collo di bottiglia critico nella costruzione modulare in acciaio-di molti piani è ilgiunto di collegamento- l'interfaccia tra moduli impilati. Le connessioni convenzionali imbullonate o saldate richiedono-tempo e manodopera qualificata. Se il giunto è debole, la stabilità dell'edificio è compromessa.

Il progetto Maputo di Sunrise ha utilizzato asistema di connessione rigida auto-allineante e-priva di prigionieriche ha risolto questo collo di bottiglia:

1.Allineamento stile USB-:Le piastre limite e le piastre di posizionamento guidano ciascun modulo nell'esatto allineamento durante il sollevamento - non sono necessarie- misurazioni o regolazioni in loco. L'installazione "scatta" in posizione come un dispositivo USB. Questa velocità di installazione è triplicata: 6 moduli al giorno rispetto a . 2 moduli al giorno con connessioni convenzionali.

2. Connessione rigida con malta:Dopo l'allineamento, nella cavità del giunto viene versata una malta ad alta-resistenza (50 MPa). Una volta indurita, la malta unisce le colonne del modulo, creando una connessione resistente al momento-equivalente a un giunto completamente-saldato - ma ottenuto senza alcuna saldatura in-sito.

3.Contributo alla stabilità laterale:Le connessioni rigide, combinate con la parete di taglio gettata-in-sul posto, forniscono stabilità laterale in grado di resistere ai carichi sismici e del vento di un edificio alto 55 m-. Il sistema è teoricamente in grado di supportare edifici fino a 100 m.

Il risultato:Un edificio-dormitorio di 15-piani (55 m di altezza) assemblato senza saldature, né bulloni né fabbricazione in loco,-solo impilamento e stuccatura.

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