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Appaltatore di acciaierie
Sunrise fabbrica le strutture dell'acciaieria più pesanti: colonne scatolari da 2,0 x 2,0 m, pareti spesse 60 mm, travi profonde 1,5 m-per gru da 450-tonnellate e strutture per officine di fusione con campata libera-di 110 m. La nostra verifica di prova del montaggio garantisce che ogni connessione si adatti perfettamente al-sito. Progetto in primo piano: Port Elizabeth Steel Mill in Sud Africa: impianto integrato da 360.000㎡, fonderia da 110 m con gru da 450 tonnellate, 42.000 tonnellate di acciaio strutturale con NDT al 100% e fabbricazione di precisione, fornito entro 24 mesi, montato senza modifiche in loco.
Caratteristiche
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di appaltatori di acciaierie in Cina. Ti assicuriamo di acquistare un appaltatore di acciaieria personalizzato a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

Contesto ingegneristico
Le strutture in acciaio delle acciaierie sono le più impegnative tra tutte le applicazioni industriali dell'acciaio. - officine di fusione con campate da 80-120 m, altezze da 30-45 m e gru da 450 tonnellate richiedono acciaio fabbricato di dimensioni e precisione raramente viste altrove.
Sunrise fornisce strutture in acciaio per gli impianti di acciaieria:
Strutture dei negozi di fusione- 80-120 m di campate, altezze di 30-45 m, supporto per gru da 400+ tonnellate
Edifici del laminatoio- 60-90m di campate, altezze di 20-30 m, supporti per apparecchiature di processo pesanti
Sistemi di gru- ha fabbricato travi per gru con una capacità fino a 450 tonnellate
Edifici per lo stoccaggio e la finitura delle billette- strutture di archiviazione ed elaborazione
Il nostro ambito di lavoro:
Dettagli strutturali e disegni esecutivi per edifici di acciaierie
Fabbricazione di colonne scatolari-pesanti e travi di gru
Qualità di acciaio-per alte temperature per zone di fonderia
NDT al 100% su tutte le saldature strutturali critiche delle acciaierie
Verifica pre-del montaggio e montaggio di prova
Supervisione tecnica durante l'installazione-in loco
Parametri di progettazione distintivi:
Portata dell'impianto di fusione: 80-120 m (senza colonne)
Altezza dell'impianto di fusione: 30-45 m (distanza dalle attrezzature di processo)
Campata del laminatoio: 60-90 m (senza colonne)
Capacità gru: fino a 450 tonnellate (fonderia), fino a 100 tonnellate (laminatoio)
Gradi di acciaio: S355-S460, gradi per alte temperature
Tolleranza di fabbricazione: ±1,5 mm (ingegneria di precisione)

Case study-sul mondo reale
Nome del progetto:Acciaieria Port Elizabeth (Fornitura di strutture in acciaio - Fase 1)
Posizione:Port Elizabeth, Sud Africa (zona di sviluppo industriale Coega)
Scala:Impianto siderurgico integrato da 360.000㎡ - 110m-fonderia a campata libera (38 m di altezza, 2 gru da 200- tonnellate, 1 gru da 450 tonnellate), laminatoio a campata libera da 80 m (altezza 28 m, 4 gru da 75 tonnellate), edificio di colata continua, edifici per lo stoccaggio e la finitura delle billette
Capacità di produzione:1,2 milioni di tonnellate/anno (Fase 1)
Tonnellaggio dell'acciaio:42.000 tonnellate
Punto dolente del proprietario:Un gruppo di investitori sudafricano aveva bisogno di costruire il primo impianto siderurgico integrato greenfield del paese negli ultimi 30 anni. Avevano bisogno di un produttore di acciaio con capacità di fabbricazione pesante, conoscenze ingegneristiche specialistiche e sistemi di qualità per fornire 42.000 tonnellate di acciaio strutturale - comprese le più grandi colonne di fonderia mai fabbricate in Africa - con requisiti di qualità specifici del laminatoio-e tolleranze dimensionali critiche.
Ambito di lavoro di Sunrise:
Negozio di fusione:Telaio a portale-con campata libera da 110 m, altezza - di 38 m realizzato con colonne scatolari da 2,0 m×2,0 m-(spessore delle pareti di 60 mm), capriate del tetto profonde -3,5 m e travi della gru profonde-1,5 m per una capacità della gru di 450 tonnellate. Tutti fabbricati secondo il limite di deflessione L/1.000.
Laminatoio:Telaio a portale- con campata libera di 80 m, travi di gru - di altezza 28 m per gru da 4×75 tonnellate e acciaio di supporto per attrezzature pesanti.
Edificio per colata continua:Luce libera di 60 m, altezza di 24 m con travi della gru da 100 e 75 tonnellate.
Acciaio ad alta-temperatura:Qualità di acciaio S460 con proprietà migliorate alle alte-temperature specificate per le zone dei forni di fusione (1.000 gradi + aree di processo).
Controllo qualità:NDT al 100% (UT e MT) su tutte le saldature strutturali primarie. 100% di ispezione dimensionale mediante misurazione laser 3D. Tracciabilità completa di tutti i tipi di acciaio e dei registri di saldatura.
Erezione di prova:Prova dei gruppi chiave (piegature del portale dell'officina di fusione, travi delle gru)-montati presso l'officina di fabbricazione, verificata l'idoneità, quindi smontati e spediti.
Supporto tecnico:Supervisori tecnici in loco-per supervisionare l'installazione, verificare la coppia dei bulloni, la sequenza di montaggio e l'adattamento della connessione.
Risultato:Tutte le 42.000 tonnellate di acciaio strutturale sono state fabbricate e consegnate entro 24 mesi. L'acciaio è stato eretto senza modifiche-sul posto. La gru da 450 tonnellate dell'impianto di fusione funziona senza problemi di deflessione. L'impianto ha raggiunto la piena capacità produttiva entro 6 mesi dalla messa in funzione, producendo 1,2 milioni di tonnellate di acciaio all'anno.

Extreme Fabrication - Creazione delle più grandi colonne di acciaieria
Le colonne dell'acciaieria di Port Elizabeth sono tra le più grandi sezioni strutturali in acciaio mai fabbricate in Africa: sezioni scatolari da 2,0 m × 2,0 m, spessore delle pareti di 60 mm, fabbricate in acciaio S460 ad alta resistenza-. Ogni colonna pesa 85 tonnellate e supporta 5,000+ tonnellate di carico combinato di gru e edificio.
Approccio di fabbricazione di Sunrise per queste sezioni estreme:
1. Capacità di fabbricazione pesante:Utilizzando una piastra da 60 mm, le colonne scatolari sono fabbricate con saldature di testa a-penetrazione completa, verificate tramite NDT-e raddrizzate a caldo-per mantenere la rettilineità entro 1/1.000 della lunghezza della colonna.
2.Sotto-assemblaggio in segmenti trasportabili:Ogni colonna da 38 m è stata fabbricata in due segmenti (19 m ciascuno) per la spedizione, con piastre di giunzione pre-forate per la connessione imbullonata- in loco. Ciò ha mantenuto la trasportabilità fornendo allo stesso tempo 38 m di altezza della colonna continua.
3. Verifica dell'erezione di prova:I segmenti sono stati montati di prova-presso l'officina di fabbricazione, ne è stato verificato l'allineamento e le piastre di giunzione sono state-contrassegnate prima della spedizione.
Il risultato:Sono state consegnate, -montate, spedite e installate - di prova 14 colonne dell'impianto di fusione senza problemi di allineamento e senza modifiche sul campo.

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