Progetto di una grande acciaieria

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di grandi progetti di acciaierie in Cina. Ti assicuriamo di acquistare progetti di acciaierie di grandi dimensioni personalizzati a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

 

Un'acciaieria non è un edificio industriale convenzionale - è "l'industria pesante nella sua forma più intensa" in cui l'acciaio strutturale deve supportare carichi estremi, resistere alle alte temperature e integrarsi con enormi apparecchiature di processo, il tutto fornendo al tempo stesso gli spazi liberi-essenziali per le operazioni di produzione dell'acciaio.

Le acciaierie richiedono:

Enormi capannoni di produzione- 100m+ campate per fonderie e laminatoi

Carichi estremi della gru- gru a ponte fino a 450 tonnellate

Funzionamento ad alta-temperatura- 1.000 gradi + zone di processo che richiedono protezione termica

Carichi pesanti sul pavimento- 30-50 kN/㎡ per le attrezzature di produzione

Spazi-elevati- 30m+ altezze interne per apparecchiature di processo

Il sistema strutturale dell'acciaieria di Sunrise è progettato perintensità della produzione industriale:

Sistemi a portale-per carichi pesantiper i capannoni di produzione

Strutture speciali per travi di grusupportando gru da 400+ tonnellate

Isolamento termico e integrazione della ventilazioneper zone ad alta-temperatura

Fondamenti e integrazione delle apparecchiaturecon macchinari di processo

Progettazione di durabilità- 50+ anno di vita strutturale con bassa manutenzione

Parametri di progettazione distintivi:

Durata del reparto di fusione: oltre 100 m (colonna-libera)

Altezza del reparto di produzione dell'acciaio: 30 m+ (spazio per le apparecchiature di processo)

Capacità gru: fino a 450 tonnellate (gru a ponte)

Carico sul pavimento: 30-50 kN/㎡ (aree di produzione)

Griglie di colonne: campate primarie da 9-12 m, campate da 24-36 m

Zone termiche: 1.000 gradi + nelle aree dei forni di fusione

Nome del progetto:Acciaieria di Oshakati (Fase 1)
Posizione:Oshakati, Namibia (zona industriale a 10 km dal confine con l'Angola)
Scala:Impianto di fusione - 150.000 ㎡ di sviluppo della Fase 1 da 450.000 ㎡ (100 m di luce libera, 35 m di altezza), laminatoio da 100.000 ㎡, stoccaggio e finitura billette da 80.000 ㎡, stoccaggio di materie prime da 60.000 ㎡, edifici di servizio e manutenzione da 60.000 ㎡
Tonnellaggio dell'acciaio:32.000 tonnellate (Fase 1)

Punto dolente del proprietario:Un gruppo di investitori namibiano sta sviluppando la prima grande acciaieria africana con una produzione iniziale di 500.000 tonnellate all'anno. L'impianto richiedeva le più grandi strutture industriali in acciaio mai costruite in Namibia, con un'area di fusione di - 100m-campate, altezza interna di 35 m, capacità della gru di 450 tonnellate e gestione estrema del calore. La sfida: la struttura doveva essere consegnata entro 30 mesi, operando nel caldo estremo della Namibia (temperature diurne fino a 45 gradi in estate) nel rispetto degli standard ambientali internazionali.

 

Soluzione Alba:

Fonderia:Luce libera di 100 m, struttura del portale alta 35 m con colonne scatolari in pesante costruzione e capriate rastremate del tetto. L'acciaieria comprende gru a siviera da 15 tonnellate e gru a ponte da 160 tonnellate, con travi gru progettate per capacità di 160 e 15 tonnellate.

Laminatoio:Luce libera di 70 m, altezza 25 m, progettata per gru a ponte da 10 tonnellate. L'edificio del laminatoio comprende le fondamenta delle attrezzature pesanti e l'integrazione delle apparecchiature di processo.

Stoccaggio billette:Luce libera di 60 m, altezza 15 m, progettata per gru a portale da 40 tonnellate.

Stoccaggio materie prime:Luce libera di 70 m, altezza 25 m, progettata per gru a ponte da 40 e 10 tonnellate.

Sistemi ambientali:Sistemi completi di controllo dell'inquinamento integrati nella struttura in acciaio - raccolta polveri, depuratori e filtri a maniche supportati da piattaforme strutturali in acciaio.

Gestione termica:Aree ad alta-temperatura protette con rivestimenti refrattari specializzati e sistemi di ventilazione naturale integrati nella struttura del tetto.

Durabilità:Tutto l'acciaio strutturale nelle zone ad alto-calore (fonderia) è protetto con rivestimenti specializzati ignifughi e resistenti al calore-.

Risultato:La Fase 1 è stata completata entro 28 mesi, in anticipo rispetto all’obiettivo di 30 mesi. L’impianto ora produce 500.000 tonnellate di acciaio all’anno, rappresentando il più grande investimento nella produzione di acciaio in Africa negli ultimi dieci anni.

Un carroponte da 450-tonnellate rappresenta l'estremità più alta del carico di una gru industriale: la gru stessa pesa 1.200 tonnellate e il carico combinato gru+carico è di 1.650 tonnellate che viaggiano su travi in ​​acciaio che si estendono fino a 30 m. Le implicazioni strutturali sono sostanziali.

Lo stabilimento Sunrise di Oshakati ha affrontato la sfida della gru da 450 tonnellate attraverso:

1. Travi di gru fabbricate pesanti:Le travi della gru sono-sezioni scatolari in lamiera (profondità 1.500 mm x larghezza 600 mm) fabbricate in acciaio ad alta-resistenza, che supportano le rotaie della gru e l'intero carico dinamico della gru in movimento.

2. Rinforzo della colonna:Le colonne del telaio del portale nelle zone della gru sono sezioni scatolari (1.200 mm × 1.200 mm, spessore della parete 40 mm) in grado di sostenere la gru da 1.650 tonnellate più i carichi dell'edificio.

3. Controllo della deflessione della trave della gru:Le gru da 150 e 160 tonnellate hanno un limite di deflessione verticale di L/1.000. Con una campata di 30 m, ciò significa che la deflessione è limitata a 30 mm a pieno carico, garantendo un funzionamento regolare della gru.

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