Aggiunta del soppalco di fabbrica

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di aggiunta di soppalchi di fabbrica in Cina. Ti assicuriamo di acquistare un soppalco personalizzato di fabbrica a un prezzo competitivo dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.

 

L'aggiunta di un soppalco in una fabbrica non è una nuova costruzione - è "un'espansione verticale all'interno dello spazio esistente" in cui l'acciaio viene installato all'interno di un edificio esistente, creando una nuova superficie senza espandere l'impronta dell'edificio, raddoppiando di fatto lo spazio utilizzabile a una frazione del costo di una nuova costruzione.

Le aggiunte al mezzanino di fabbrica servono:

Ampliamento della capacità del magazzino- raddoppio dello spazio di archiviazione verticale

Ampliamento del piano produttivo- nuove linee di assemblaggio sopra le operazioni esistenti

Ufficio e spazio di supporto- uffici, spogliatoi, mense

Piattaforme per attrezzature- soppalchi per attrezzature meccaniche/elettriche

Stoccaggio e inventario- scaffalature e stoccaggio di massa ai livelli mezzanino

Il sistema soppalco in acciaio di Sunrise è progettato perespansione in-fabbrica:

Soppalco con colonne-supportate- carichi trasferiti direttamente alle fondazioni

Soppalco-supportato da rack- carichi trasportati dalla struttura delle scaffalature

Piano in composito- pavimentazione in acciaio con cemento per carichi pesanti

Installazione con interruzioni minime-fabbricazione fuori-sito, rapido assemblaggio-sul posto

Integrazione della protezione antincendio- livelli di separazione-di costruzione ignifuga

Parametri di progettazione distintivi:

Area soppalco: 500-20.000㎡ per aggiunta

Carico sul pavimento: 5-15 kN/㎡ (a seconda dell'uso)

Altezza libera sottostante: 5-8 m (minimo per operazioni sottostanti)

Griglia di colonne: abbinata alle colonne dell'edificio esistenti

Valutazione del fuoco: 1-2 ore tra i livelli

Tempo di installazione: 2-8 settimane (interruzione minima della produzione)

Nome del progetto:Impianto di trasformazione alimentare di Nairobi (espansione del mezzanino)
Posizione:Nairobi, Kenya (impianto di lavorazione alimentare vicino alla zona industriale)
Scala:Aggiunta del mezzanino di 4.500 m² - 1, espansione della produzione di 500 m², ampliamento del magazzino e dell'inventario di 2.000 m², laboratorio di controllo qualità di 500 m², servizi per il personale di 500 m²
Capacità di carico:12 kN/㎡ (zona produzione), 7,5 kN/㎡ (zona magazzino)
Tonnellaggio dell'acciaio:850 tonnellate

Punto dolente del proprietario:L'impianto di trasformazione alimentare funzionava a pieno regime senza terreno disponibile per l'espansione. La domanda cresceva e il proprietario aveva bisogno di aumentare la capacità produttiva senza costruire nuovi locali. L'edificio esistente aveva un'altezza libera di 9 m - sufficiente per installare un soppalco a 5,5 m di altezza, creando nuovo spazio di produzione e stoccaggio sopra le attività esistenti. La sfida: il soppalco doveva essere installato mentre l'impianto rimaneva pienamente operativo (programma di produzione 24 ore su 24, 5 giorni su 7).

 

Soluzione Alba:

Soppalco supportato da colonne-:Il soppalco è sostenuto da 6 colonne in acciaio (sezioni di 200 mm x 200 mm H-) installate all'interno dell'edificio esistente, ciascuna fondata su nuove basi in cemento. Le colonne sono posizionate in modo da evitare le attrezzature di produzione nella parte inferiore e per supportare il nuovo carico del pavimento nella parte superiore.

Ponte del pavimento composito:Il piano mezzanino utilizza una pavimentazione composita da 3,0 m- (profondità totale 150 mm, soletta in cemento da 100 mm su pavimentazione in acciaio) che supporta fino a 12 kN/㎡ nella zona di produzione (dove si trovano le attrezzature di lavorazione pesanti) e 7,5 kN/㎡ nelle zone del magazzino e degli uffici.

Installazione graduale:Il soppalco è stato installato in 4 fasi nell'arco di 6 settimane, ciascuna fase è stata completata e consegnata prima di passare alla fase successiva. La produzione al di sotto del soppalco è continuata con interruzioni minime.

Protezione del bordo perimetrale:Tutti i bordi del soppalco sono protetti con barriere di sicurezza alte 1,1 m (corrimano in acciaio e pannelli in rete) e pedane alla base. Il sistema di barriere è progettato per consentire l'accesso ai carrelli elevatori e alla movimentazione dei materiali nei punti di raccolta-designati.

Protezione antincendio:Il soppalco è separato dalla zona antincendio principale dell'edificio con un soffitto con resistenza al fuoco di 2-ore-e pareti con resistenza al fuoco di 2-ore, con estintori e porte tagliafuoco a chiusura automatica nei punti di accesso.

Accesso del personale:Una scala-con struttura in acciaio con pianerottoli a ogni livello fornisce l'accesso al personale. La scala è progettata per un carico di 1,5 kN/㎡ e include gradini antiscivolo.

Capacità di espansione futura:Il soppalco è progettato per essere esteso di 2.000㎡ in futuro. - I collegamenti alle pareti-sono stati pre-installati per consentire l'espansione-senza modifiche strutturali.

Risultato:Il soppalco è stato completato in 6 settimane senza interruzioni della produzione. I 4.500㎡ di nuova superficie hanno effettivamente raddoppiato lo spazio utilizzabile dell'impianto. La capacità produttiva dello stabilimento è aumentata del 40% entro 3 mesi dal completamento del mezzanino e da allora il proprietario ha aggiunto l'estensione di 2.000㎡.

La sfida cruciale dell'espansione in-fabbrica ècontinuità operativa- la fabbrica non può interrompere la produzione mentre è installato il soppalco. La progettazione strutturale e la sequenza di costruzione devono tener conto di ciò.

L'impianto Sunrise di Nairobi ha eseguito un'installazione graduale attraverso:

1.Sequenziamento delle zone di produzione:Il soppalco di 4.500㎡ è stato diviso in 4 zone. Ciascuna zona è stata installata mentre la produzione continuava nelle altre tre zone. Solo la zona in fase di installazione è stata temporaneamente sgombrata (per i 3 giorni di costruzione dell'acciaio per zona). La produzione è ripresa in ciascuna zona immediatamente dopo il completamento della pavimentazione e delle barriere di sicurezza.

2.Fabbricazione fuori-sito e consegna just-in-time:Tutto l'acciaio è stato fabbricato fuori-sito con verifica di pre{2}assemblaggio al 100% presso l'officina di fabbricazione. I componenti venivano consegnati al sito solo quando necessario - eliminando lo spazio di archiviazione sul-sito che avrebbe consumato spazio di produzione.

3.Installazione-bassa rumorosità:Tutti i collegamenti sono stati imbullonati (non saldati) per ridurre al minimo rumore, vibrazioni e rischio di incendio. Ciò ha consentito l'installazione durante il normale orario di produzione senza disturbare i lavoratori sottostanti.

Il risultato:4.500㎡ di nuova superficie installata in 6 settimane senza interruzioni della produzione - la produzione dell'impianto non è mai diminuita durante l'intera espansione.

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